اخبار صنعت
صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / واشر دسته ای پیوسته تونلی: مواد، آلاینده ها و کارایی

واشر دسته ای پیوسته تونلی: مواد، آلاینده ها و کارایی

قبلی：سیستم شستشوی دسته ای پیوسته نوع تونل در مقابل واشرهای سنتی | راهنمای کارایی و ظرفیتبعدی：مزایای کلیدی استفاده از سیستم‌های تکمیل حرفه‌ای برای تکمیل پارچه‌های صنعتی چیست؟
محصولات مرتبط ما
با ما تماس بگیرید

نتیجه گیری مستقیم: سیستم های شستشوی دسته ای پیوسته از نوع تونلی به طور موثر روغن ها، خنک کننده ها، تراشه های فلزی، گرد و غبار و بقایای فرآیند را از قطعات فلزی، قطعات پلاستیکی، شیشه و لاستیک حذف می کنند. سطوح تمیزی قابل دستیابی: 1-5 میلی گرم روغن باقی مانده در هر متر مربع. بهره وری انرژی از طریق آبشاری آب مخالف جریان (کاهش مصرف آب شیرین به میزان 60-75٪)، بازیابی گرما از اگزوز (65-85٪ بازیابی حرارتی) و موتورهای محرک فرکانس متغیر بهینه شده است. مصرف آب معمولی: 0.5-1.5 لیتر به ازای هر کیلوگرم قطعات فرآوری شده.

واشرهای دسته ای پیوسته نوع تونلی (همچنین به آن واشر قطعات پیوسته یا واشر تسمه ای نیز گفته می شود) سیستم های نظافتی صنعتی هستند که در آن قطعات از چندین ناحیه تمیز کردن، شستشو و خشک کردن روی یک تسمه نقاله عبور می کنند. برخلاف واشرهای کابینت دسته ای، سیستم های تونلی اجازه بارگیری و تخلیه مداوم را می دهند و آنها را برای خطوط تولید با حجم بالا ایده آل می کند. برای مشخصات فنی کامل و نقشه های چیدمان به سایت مراجعه کنید کاتالوگ محصولات سیستم شستشوی دسته ای پیوسته نوع تونلی .

مواد قابل تمیز کردن و بسترهای سازگار

واشرهای تونل زمانی که پارامترها به درستی تنظیم شده باشند، مواد مختلف را بدون آسیب به سطح پردازش می کنند. طراحی سیستم به جای هم زدن غوطه وری از نازل های اسپری استفاده می کند که آن را برای قطعات ظریف مناسب می کند.

فلزات آهنی: فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن. آلاینده های حذف شده: روغن های برش، روان کننده های مهر زنی، ریز آهن. بدون اکسیداسیون هنگام استفاده از شستشوی بازدارنده زنگ.
فلزات غیرآهنی: آلومینیوم، برنج، مس، تیتانیوم. به مواد شوینده با pH خنثی (8-9) برای جلوگیری از اچ شدن نیاز دارد. واشرهای تونل به مقدار کمتر از 0.5 میلی گرم در دسی متر مربع روی قطعات آلومینیومی موتور می رسند.
پلاستیک و کامپوزیت: ABS، پلی کربنات، نایلون، فیبر کربن. عملکرد در دمای پایین (40-50 درجه سانتیگراد) از تاب برداشتن جلوگیری می کند. برای قطعات تجهیزات پزشکی و محفظه های الکترونیکی استفاده می شود.
شیشه و سرامیک: ظروف شیشه ای آزمایشگاهی، لنزهای نوری، عایق های سرامیکی. مراحل شستشو با آب دیونیزه به تعداد ذرات زیر 50 ذره > 5 میکرومتر در هر جزء می رسد.
لاستیک و الاستومر: اورینگ، مهر و موم، واشر. برای جلوگیری از تغییرات ولکانیزاسیون به دمای پایین خشک کردن (حداکثر 60 درجه سانتیگراد) نیاز دارد.

انواع آلاینده ها به طور موثر حذف شدند

واشرهای تونل در از بین بردن آلاینده های چسبنده و جریان آزاد از طریق برخورد اسپری با فشار بالا (معمولاً 3-10 بار) برتری دارند.

دسته آلاینده ها راندمان حذف دمای منطقه شستشوی معمولی مواد شوینده مورد نیاز
روغن های معدنی (سیالات برش، روغن های هیدرولیک) 99% حذف تا کمتر از 10 میلی گرم باقیمانده 60-80 درجه سانتیگراد قلیایی (pH 11-13)
خنک کننده های محلول در آب حذف 99.5 درصد 50-70 درجه سانتی گراد خنثی یا قلیایی خفیف
براده ها و ریزه های فلزی (فولاد، آلومینیوم) 98% حذف بالای 200 میکرومتر؛ 85٪ برای 50-200 میکرومتر 40-60 درجه سانتیگراد افزودنی سورفکتانت
گریس و روان کننده های سنگین حذف 95-98٪ 70-85 درجه سانتیگراد امولسیفایر قلیایی قوی
گرد و غبار، الیاف، ذرات حذف 99٪ (نازل های فشار قوی) محیط - 40 درجه سانتیگراد هیچ یا عامل مرطوب کننده
بازدارنده های خوردگی و پوشش ها 80-95٪ بسته به شیمی 60-80 درجه سانتیگراد امولسیون حلال تخصصی

روش های بهینه سازی بهره وری انرژی

واشرهای تونلی به دلیل عملکرد مداوم و سیستم‌های بازیابی حرارت، مصرف انرژی بسیار کمتری نسبت به واشرهای دسته‌ای دارند. مصرف انرژی معمولی: 0.15-0.30 کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم قطعه.

آبشار جریان مخالف

موثرترین روش صرفه جویی در مصرف آب آب تازه فقط وارد منطقه شستشوی نهایی می شود، سپس از طریق مخازن شستشو و شستشوی قبلی به عقب جریان می یابد. هر مرحله از آب به تدریج کثیف تر استفاده می کند. این امر مصرف آب شیرین را 60 تا 75 درصد در مقایسه با سیستم های تک پاس کاهش می دهد. یک واشر تونلی 5 مرحله ای با جریان مخالف 0.5 لیتر بر کیلوگرم در مقابل 2.0 لیتر بر کیلوگرم برای طرح های معمولی استفاده می کند.

بازیابی حرارت اگزوز

هوای خروجی گرم و مرطوب (55-70 درجه سانتیگراد) از یک مبدل حرارتی صفحه هوا به هوا عبور می کند و هوای تازه ورودی را برای منطقه خشک کردن پیش گرم می کند. نرخ بازیابی: 65-85٪ بسته به دمای اگزوز و سطح مبدل حرارتی (معمولا 20-40 متر مربع برای سیستم های متوسط). هزینه گرمایش گاز یا برق را سالانه 2000-5000 دلار برای یک سیستم 1000 کیلوگرم در ساعت کاهش می دهد.

صرفه جویی در انرژی اندازه گیری شده: یک ممیزی صنعتی در سال 2023 از 12 واشر تونل نشان داد که میانگین کاهش انرژی 34٪ پس از نصب آبشار جریان مخالف و بازیابی گرما را نشان می دهد. دوره بازپرداخت: 14-22 ماه بسته به قیمت انرژی محلی.

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) روی پمپ ها و نوار نقاله

پمپ های شستشو با کنترل VFD انرژی را در دوره های کم بار (زمان استراحت، تغییر شیفت) کاهش می دهند. سرعت نوار نقاله مطابق با جریان قطعه تنظیم می شود و از حرکت غیر ضروری تسمه جلوگیری می کند. کاهش انرژی معمول از VFD ها: 15-25٪ در مقایسه با سیستم های سرعت ثابت. فشار پمپ بر اساس هندسه قطعه از 2 تا 8 بار متغیر است - قطعات پیچیده به فشار بیشتری نیاز دارند، قطعات ساده به فشار کمتری نیاز دارند.

استراتژی های بهینه سازی مصرف آب

واشرهای تونل از طریق روش های یکپارچه زیر به بهره وری آب پیشرو در صنعت دست می یابند:

  • بهینه سازی نازل: نازل های جت تخت در زاویه 15 درجه مصرف آب را تا 30 درصد کاهش می دهند و در عین حال نیروی برخورد را حفظ می کنند. نازل‌های vee-jet را که 40 درصد آب بیشتری را هدر می‌دهند، برای اثر تمیز کنندگی یکسانی تعویض کنید.
  • روغن گیری و فیلتراسیون: حذف مداوم روغن از مخازن شستشو (اسکیمرهای تسمه یا کوالسر) عمر حمام را از 40 ساعت به 400 ساعت بین تخلیه افزایش می دهد. هر چرخه تخلیه 800-2000 لیتر آب را ذخیره می کند.
  • کنترل خودکار سطح مخزن: حسگرهای رسانایی فقط زمانی که غلظت مواد شوینده کمتر از حد تعیین شده (معمولاً غلظت 2-5٪) کاهش یابد، آب تازه را اضافه می کنند. از پر شدن بیش از حد دستی جلوگیری می کند.
  • بازیافت شستشوی نهایی: آب آخرین شستشو (کمترین آلودگی) تا حدی به منطقه قبل از شستشو برگردانده می شود. تقاضای آب شیرین شستشوی نهایی را تا 50 درصد کاهش می دهد.

داده های معمول مصرف آب (به ازای هر تن قطعات پردازش شده):

  • قطعات فولادی روغنی (روغن 500ppm): 0.8-1.2 لیتر در کیلوگرم (800-1200 لیتر در تن)
  • بلوک های آلومینیومی موتور (باقی مانده مایع خنک کننده): 0.5-0.9 لیتر در کیلوگرم
  • اجزای پلاستیکی (گرد و غبار و بار استاتیک): 0.3-0.6 لیتر بر کیلوگرم (پیش تمیز کردن چاقوی بادی)
  • قطعات صنعتی مخلوط (متوسط): 0.7-1.1 لیتر در کیلوگرم

تعادل انرژی عملیات مداوم

برخلاف واشرهای دسته ای که بین چرخه ها خنک می شوند، واشرهای تونلی تعادل حرارتی را در طول ساعات تولید حفظ می کنند. تعادل انرژی حالت پایدار شامل موارد زیر است:

  • ورودی گرما: گرمایش الکتریکی یا بخار مخازن شستشو (معمولا 30-60 کیلو وات برای سیستم های متوسط)
  • تلفات حرارتی: تبخیر از سطوح مخزن (5-15%)، دهانه خروجی نوار نقاله (15-25%)، دیواره مخزن (10-20%)
  • بازیابی حرارت: مبدل حرارتی هوای خروجی 8-15 کیلو وات را به منطقه خشک کردن باز می گرداند
  • انرژی ویژه خالص: 0.18-0.28 کیلووات ساعت بر کیلوگرم برای عملکرد معمولی

برای سیستم‌های با راندمان بالا، ضخامت عایق 50 تا 75 میلی‌متر در تمام مخازن گرم شده، اتلاف حرارتی آماده به کار را تا 60 درصد کاهش می‌دهد. ساختار دو جداره فولادی ضد زنگ با شکاف هوای 25 میلی متری باعث شکست حرارتی اضافی می شود.

اتوماسیون و کنترل برای استفاده بهینه از منابع

واشرهای تونل مدرن کنترل های مبتنی بر PLC را برای بهینه سازی انرژی و آب در زمان واقعی یکپارچه می کنند:

  • دبی متر در هر زون: تشخیص نشتی یا مصرف بیش از حد (هشدار زمانی که جریان بیش از 10٪ از نقطه تعیین شده باشد)
  • مانیتورینگ دما در 3 نقطه در هر مخزن: دقت 2± درجه سانتیگراد را حفظ می کند و از گرمای بیش از حد زباله جلوگیری می کند
  • سنجش بار از طریق گشتاور نوار نقاله: هنگامی که نوار نقاله بیش از 5 دقیقه خالی باشد سرعت پمپ را تا 40 درصد کاهش می دهد
  • ادغام برنامه زمانبندی تولید: سیستم به طور خودکار در حالت استندبای کم مصرف (60 درصد کاهش) بین شیفت‌ها وارد می‌شود

برای پیکربندی سفارشی واشر تونل شامل تعداد مناطق، عرض تسمه (400-2000 میلی متر) و اهداف حذف آلاینده خاص، با تیم مهندسی مشورت کنید. استاندارد سیستم های شستشوی دسته ای پیوسته از نوع تونلی ارسال با زمان 12-16 هفته. ضمانت‌های مصرف انرژی (معمولاً 10٪ از مقادیر نقل‌شده) برای سیستم‌هایی با برنامه‌های تولید مستند موجود است.

X فیس بوک
محصولات اخبار