A سیستم شستشوی تونل نشان دهنده یک تغییر اساسی در پاکسازی با حجم بالا است که از پردازش دسته ای به یک جریان کاری خطی و پیوسته دور می شود. چه در مورد منسوجات صنعتی و چه در تمیز کردن وسایل نقلیه، اصل اصلی یکسان است: جابجایی کالا از طریق یک سری مناطق تصفیه برای دستیابی به نتایج ثابت و با توان بالا. در لباسشویی های صنعتی، این سیستم ها به عنوان واشر دسته ای پیوسته (CBW) یا واشر تونلی شناخته می شوند که قادر به پردازش تا 2000 پوند لباس در ساعت هستند. در بخش خودرو، کارواش های تونلی از یک نوار نقاله برای جابجایی وسایل نقلیه در یک تونل 60 تا 250 فوتی استفاده می کنند که حداکثر 100 خودرو در ساعت جابجا می شود. این راهنما یک کاوش فنی از نحوه عملکرد این سیستم ها، مزایای کارایی آنها و نحوه مقایسه آنها با جایگزین های سنتی ارائه می دهد.
در قلب خود، یک سیستم شستشوی تونلی، ریتم استاپ-استارت واشرهای معمولی را با جریانی ثابت و بدون وقفه جایگزین می کند. کالاها در یک انتها وارد می شوند و در انتهای دیگر تمیز ظاهر می شوند و در یک سری از محفظه ها یا ماژول ها حرکت می کنند که هر یک عملکرد خاصی را انجام می دهند.
لباسها یا قطعات به محفظه اول وارد میشوند، جایی که با آب و مواد شیمیایی اشباع میشوند تا تجزیه خاک آغاز شود. در طرحهای پیشرفته، یک پمپ چرخش میتواند کل بار را در یک چرخش سیلندر خیس کند و زمان خیساندن را کاهش دهد.
اقلام به بخش شستشوی اصلی پیشرفت می کنند. در اینجا، فرآیند تمیز کردن با کنترل جریان آب بهینه می شود. یک تکنیک رایج شامل متوقف کردن جریان متقابل برای ایجاد یک "حمام ایستاده" است که به مواد شیمیایی اجازه می دهد بدون رقیق شدن کار کنند. پس از رسیدن به تعادل شیمیایی، جریان متقابل برای انتقال خاک معلق از سر گرفته می شود.
شستشو اغلب یک فرآیند دو مرحله ای است. شستشوی اولیه داخل تونل، بخش عمده ای از خاک و بقایای مواد شیمیایی را از بین می برد. سپس شستشوی نهایی در یک دستگاه استخراج آب، مانند سانتریفیوژ با سرعت بالا، انجام می شود، جایی که آب تازه ممکن است از طریق نازل های اتمیزه کننده اسپری شود.
کل فرآیند توسط سیستمهای کنترل دقیق کنترل میشود که سطوح آب، تزریق مواد شیمیایی و چرخش درام را مدیریت میکنند تا از کیفیت تمیز کردن ثابت در هزاران دسته اطمینان حاصل کنند.
کارایی سیستم شستشوی تونل یکی از مزایای اصلی آن نسبت به روش های سنتی است. این تا حد زیادی به دلیل دو اصل کلیدی طراحی است: شستشوی جریان مخالف و بازیابی حرارت.
شستشوی ضد جریان: این مهمترین ویژگی صرفه جویی در مصرف آب است. در سیستم جریان مخالف، آب در جهت مخالف کالا جریان می یابد. آب تازه در انتهای تمیز (نزدیک تخلیه) وارد می شود و از طریق مناطق شستشو و شستشو به عقب جریان می یابد. این بدان معناست که کثیف ترین آب برای خیساندن اولیه استفاده می شود، در حالی که تمیزترین آب برای شستشوی نهایی ذخیره می شود. با استفاده مجدد از آب در چند مرحله، یک واشر تونل می تواند با استفاده از آن کار کند 2 گالن آب یا کمتر به ازای هر پوند پارچه . سیستمهای پیشرفتهتر، با استفاده از بین، مصرف کمتری هم دارند 0.3 و 0.6 گالن در هر پوند بسته به سطح خاک
قابل دستیابی با جریان ضد جریان مدرن و تکنیک های شستشو با سرعت بالا.
کارواش های تونلی مدرن استفاده مجدد می کنند و آب را فیلتر می کنند و ضایعات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.
علاوه بر این، سیستمهای مدرن اغلب بازیابی گرما را شامل میشوند، انرژی حرارتی را از فاضلاب تخلیه میکنند تا آب شیرین ورودی را پیش گرم کنند و انرژی لازم برای رسیدن به دمای شستشوی مطلوب را کاهش میدهند. برای خشکشویی های صنعتی، ترکیب کاهش مصرف آب، مواد شیمیایی و انرژی مستقیماً به هزینه کمتر به ازای هر کیلوگرم فرآوری شده تبدیل می شود.
برای مدیران تأسیساتی که بین سیستم شستشوی تونل و ناوگانی از واشر-استخراجکنندههای معمولی تصمیم میگیرند، انتخاب اغلب به حجم، فضا و هزینههای نیروی کار بستگی دارد.
| ویژگی | سیستم شستشوی تونل | واشر-استخراج |
|---|---|---|
| توان عملیاتی | بالا (تا 2000 پوند در ساعت) | کم تا متوسط (وابسته به دسته) |
| مصرف آب | بسیار کم (0.3-2 gal/lb) | بالاتر (3-5 gal/lb) |
| کار | کم (جریان مداوم و خودکار) | بالاتر (بارگیری/تخلیه دسته ای) |
| ایده آل برای | بارهای با حجم بالا و ثابت | بارهای کم حجم و متنوع |
در حالی که سرمایه گذاری اولیه برای سیستم تونل بالا است، صرفه جویی درازمدت در آب، انرژی و نیروی کار می تواند قابل توجه باشد و آن را به یک سرمایه گذاری استراتژیک برای عملیات در مقیاس بزرگ تبدیل کند.
اصطلاح "سیستم شستشوی تونل" طیف وسیعی از تجهیزات را در بر می گیرد که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند. دو دسته اصلی تونل های خشکشویی صنعتی و تونل های شستشوی وسایل نقلیه هستند.
اینها سیستم های مدولار هستند که تعداد محفظه ها ظرفیت و انعطاف پذیری را تعیین می کند. پیکربندی ها می توانند از 8 تا بیش از 12 ماژول متغیر باشند که هر ماژول یک هدف دوگانه یا منفرد را انجام می دهد. در طرحهای مدرن، ماژولها اغلب «دوکاره» هستند و به عنوان ناحیه شستشو و آبکشی عمل میکنند تا کارایی را به حداکثر برسانند و اثر فیزیکی را کاهش دهند. یک واشر معمولی هشت ماژول می تواند عملکردی قابل مقایسه با طراحی معمولی ده ماژول داشته باشد.
در صنعت خودروسازی، سیستم شستشوی تونل یک تاسیسات نوار نقاله است که در آن وسیله نقلیه از طریق تجهیزات ثابت حرکت می کند. تنظیمات بسیار متفاوت است:
سیستم شستشوی تونلی یک ماشین تمیز کردن مداوم است که در آن اقلام روی یک نوار نقاله یا از طریق درامهای چرخان از طریق یک سری مراحل شستشو، آبکشی و خشک کردن حرکت میکنند و پردازش با حجم بالا و کارآمد را ممکن میسازد.
از مکانیزم شستشوی ضد جریان استفاده می کند که در آن آب در مقابل کالا جریان می یابد. تمیزترین آب برای شستشوی نهایی استفاده می شود و سپس آبشار به عقب می رود تا در مراحل اولیه و کثیف تر مورد استفاده مجدد قرار گیرد و مصرف کل آب را به شدت کاهش می دهد.
این اصطلاح لباسشویی صنعتی برای شستشوی تونل است. "مجموعه پیوسته" به این معنی است که در حالی که دسته های جداگانه لباس ها به صورت متوالی پردازش می شوند، دستگاه بدون توقف کار می کند و جریانی مداوم از خروجی تمیز ایجاد می کند.
یک تونل با اندازه کامل می تواند تا 100 خودرو یا بیشتر را در ساعت شستشو دهد. یک سیستم فشرده "مینی تونل" درون خلیج معمولاً 40-60 وسیله نقلیه در ساعت را اداره می کند.
در حالی که برای حجم زیادی از اقلام مشابه، مانند ملحفه های هتل یا لباس های بیمارستانی بسیار کارآمد هستند، اما برای جابجایی دسته های کوچک یا اقلامی که به فرمول ها یا دماهای بسیار متفاوتی برای شستشو نیاز دارند، انعطاف کمتری دارند.